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株式会社 日立プラントテクノロジー

Hitachi

凝集磁気分離方式「日立バラスト水浄化システム」がIMOの最終承認を取得

2009年7月21日
株式会社日立プラントテクノロジー

　株式会社日立プラントテクノロジー（本社：東京都、執行役社長：住川 雅晴、以下日立プラントテクノロジー）と三菱重工業株式会社（本社：東京都、取締役社長：大宮 英明、以下三菱重工）が共同開発した「日立バラスト水浄化システム」が、2009年7月17日、IMO(国際海事機関)*1の「活性物質を利用するバラスト水管理システム承認のための手順（Ｇ９）」*2に関する最終承認を国内メーカーで初めて取得しました。

　また、国土交通省の型式承認*3の取得に向け、雄洋海運株式会社殿（本社：神奈川県、取締役社長：土谷 直昭氏）所有のLPG船（タンク容量：78,500m3、三菱重工長崎造船所で建造）に搭載した試験装置による船上試験に加え、東京湾で実規模装置による陸上試験を並行して行い、ともに「バラスト水排出基準」*4をクリアしております。

　今後、型式承認取得に向けた手続きを進めるとともに、積極的な営業活動を展開し、2012年度に年間100台の受注をめざす方針です。

*1
IMO：International Maritime Organization
*2
活性物質を利用するバラスト水管理システム承認のための手順（Ｇ９）：装置に用いる薬品の環境安全性審査で、IMOが審査・承認付与する。使用する物質のハザード評価および試験機で得た処理水の環境影響評価で基本承認が、また、陸上試験機で得た処理水の環境影響評価で最終承認が付与される。
*3
型式認定：装置の性能に関する審査で、条約に定められたガイドラインに従って各国の主管官庁が認定・承認付与する。実機を用いた陸上試験および船上試験の合格およびＧ９の最終承認が条件。
*4
バラスト水排出基準：
バラスト水排出基準
対象 管理基準
50μm注1以上の水生生物 10個／1m3未満
10μm〜50μm注1の水生生物 10個／1ml未満
病毒性コレラ菌(O1、O139) 1cfu注2／100ml未満
大腸菌 250cfu注2／100ml未満
腸球菌 100cfu注2／100ml未満
注1
最小寸法
注2
cfu(Colony Forming Unit)：群単位

船上試験装置の外観

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船上試験装置を搭載したLPG船の外観

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陸上試験装置の外観

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「日立バラスト水浄化システム」の概要

　バラスト水は、船舶のバランスを保つための重しとして用いる海水のことで、採水海域のプランクトンや菌類、泥、砂などが含まれています。バラスト水の多くは、採水した国の港とは異なる国の港で排出されます。このため、海水と一緒に生態系の異なる外来生物などが排出され、その海域の生態系に影響を及ぼすことが懸念されています。
　こうした問題に対処するため、2004年2月には、IMO本会議において「船舶のバラスト水および沈殿物の規制および管理のための国際条約」(バラスト水管理条約)が採択されました。同条約では、国際航海に従事する船舶は、船舶の建造日およびバラストタンクの容量に応じ、段階的に「バラスト水排出基準」が適用されることが定められ、2017年には、全ての外航船に同基準が適用される見込みです。これにより、バラスト水の処理装置の船舶搭載が必須となります。

　今回開発したシステムは、多くの浄水場でプランクトンや菌類の除去に用いられている凝集技術と、湖沼や河川で発生するアオコなどの浄化用として開発した磁気分離技術を組み合わせ、バラスト水浄化に適用したものです。凝集法を採用することで、塩素やオゾン、紫外線等を用いた殺菌方式とは異なり、残留薬剤による二次汚染の心配がありません。また、微小の細菌をフロック(小さな固まり)化することで、粗目フィルタの使用を可能にし、処理速度を高めることによる装置の小型化も実現しました。

　なお、浄化装置を船舶に搭載し、システムとして機能させるためには、高度な船装設計技術をベースに、船舶用品としての改良が必要となります。今回の開発・製品化にあたっては、日立プラントテクノロジーと三菱重工が双方の技術とノウハウを結集させ、共同研究を行うことで、これらの課題をクリアしました。

特　長

1.生物・環境・船体の安全性を追求

  1. 本システムからの処理水100％の環境で生物を飼育した場合でも、成長阻害および奇形等の影響は認められません(生物毒性試験*5結果より)。
  2. 本システムは殺菌剤未使用のため、残留薬剤による二次汚染の心配がありません。
  3. 本システムによってバラストタンクの塗装に悪影響を与えることはありません(腐食評価実験結果より)。これらのことから、本システムは、生物・環境・船体の安全性を追求したシステムです。
*5
生物毒性試験：OECD(Organization Economic Co-operation and Development)が定める生物毒性試験。処理水を用いたスケレトネマ(藻類)、フサゲモクズ(無脊椎動物)、ジャワメダカ(魚類)の飼育実験を実施。

2.バラストタンク内のマッドの堆積を抑制

　本システムは、海水中のプランクトンや菌類だけでなく、海底の砂、泥、固形の浮遊物も除去可能であり、バラストタンク内にマッド(生物の死骸等の汚泥状の沈殿物)が堆積することを抑制できます。

3.バラストタンク内での菌類・藻類の増殖を抑制

　本システムは、マッド内の菌類の繁殖抑制効果だけでなく、万が一赤潮等で大量の藻類が発生しその一部がバラストタンク内に混入した際も、海水中の生物必須元素のリンも除去できるため、藻類の増殖を大幅に抑制できます。

4.防爆仕様をラインナップ

　原油タンカーや液化ガス運搬船、危険物を搭載するコンテナ船、ケミカル船等の危険区画に搭載するための防爆仕様もラインナップしています。

5.電力消費量を抑制

　本システムの必要電気容量はシステム容量200m3/hで13kW、1,600m3/hで76kWと比較的小さいため、発電機容量を追加しなくて済む場合があり、船舶搭載時の船体への影響を極力抑えることができます。

6.荷積み作業の制約がない

　本システムは、バラスト水排出時に処理を行わないため、荷積み作業時は従来と変わらないオペレーティングが可能です。

処理フロー

  1. 処理は取水時に行います。まず、急速・緩速撹拌槽で海水に凝集剤と磁性粉を添加、撹拌し、プランクトン、菌類、マッドなどを、1ミリ程度の磁性を有したフロックに形成させます。
  2. フロックは、磁気分離装置の磁気ディスクに吸着させて除去処理します。処理水は、さらにフィルタ分離装置でろ過し、バラストタンクに注水します。

処理フロー

システムの仕様

システムの仕様
システム容量
（m3／ｈ）		ユニット形態装置サイズ負荷電力(kW)
　200パッケージ型20フィート コンテナ13
　40020フィート コンテナ×２
(40フィートコンテナ×1)		23
L8.4m×W2.7m×H3.5m
　800ブロック型
・急速撹拌槽　・緩速撹拌槽
・磁気分離装置　・フィルタ分離装置
・凝集剤供給装置　・制御盤 		40m2　Foot Print　注338
　1,20058m2　Foot Print　注368
　1,60077m2　Foot Print　注376
注3
Foot Print：機器投影面積を示す。

以上